станок для производства пружинных блоков

Станок для производства независимых пружинных блоков

Станок для изготовления пружинных блоков

станки для производства пружинных блоков

Оборудование для производства пружинных блоков

Размеры станка для производства пружинных блоков

Станок для производства пружинных блоков – 160 пружин/мин, высокое сжатие

Этот полностью автоматический станок для производства пружинных блоков достигает скорости до 160 пружин в минуту с высоким соотношением сжатия, что позволяет использовать более тонкую проволоку и снижать затраты на материалы. Благодаря улучшенному дизайну, который увеличивает высоту пружин и диапазон сжатия, обеспечивается более высокая упругость и лучший поддерживающий эффект для тела. Устройство поддерживает как цилиндрические, так и бочкообразные пружины, что делает его идеальным для производства матрасов и диванов. Опциональная система с двойной проволокой позволяет создавать эргономичные зоны с различной жесткостью пружин, обеспечивая стабильность и экологичность производства.

Модель: JK-PS-160 Категория: Станки для производства пружинных блоков Бренд: KIMKOO

Основные Функции

Совместимость с Производством Двух Типов Пружин

Поддерживает как цилиндрические, так и бочкообразные карманные пружины, обеспечивая гибкость производства для различных конструкций матрасов и диванов.

Интегрированное Управление Через Сенсорный Экран & PLC
Оснащено сенсорным экраном INOVANCE, стабильной системой PLC и специализированными кнопками управления для ключевых операций, таких как термообработка, прессование ткани, подача проволоки, ультразвуковая сварка и настройка пружин — обеспечивая интуитивное и стабильное управление.

Высокоэффективные Двойные Охлаждающие Вентиляторы
Два мощных охлаждающих устройства с всасыванием быстро снижают температуру пружин после электрической термообработки, эффективно предотвращая подгорание нетканого материала во время упаковки в карманы.

Цифровая Высокоскоростная Головка Намотки

Полностью электронный механизм намотки обеспечивает быструю и точную намотку пружин со скоростью до 160 пружин в минуту, обеспечивая стабильное качество и высокую производительность.

Высокоточная Ультразвуковая Сварка

Продвинутая ультразвуковая система создает чистые, надежные и малошумные соединения в карманах из нетканого материала, снижая отходы материала и воздействие на окружающую среду.

Интегрированные Высококачественные Компоненты

Включает серводвигатели Delta и пневматические компоненты Airtac для обеспечения долгосрочной работы, плавной эксплуатации и снижения потребности в обслуживании.

Многокриволинейный Магнитный Конвейерный Ремень
Продвинутая многокриволинейная конструкция с магнитным удержанием надежно фиксирует пружины на месте и максимизирует циркуляцию воздуха для быстрого охлаждения перед финальной обработкой.

Инфракрасная Система Подсчета
Встроенный инфракрасный сенсор автоматически отслеживает и отображает количество произведенных пружин в реальном времени, поддерживая точное планирование производства и мониторинг эффективности.

Стандартные Пружины vs Пружины С Высоким Соотношением Сжатия

✅Ключевая Концепция: Что Такое Высокое Соотношение Сжатия?

Стандартное Соотношение Сжатия
Типичная пружина имеет свободную высоту около 22 см, и после помещения в карман она сжимаются до 17 см — сжатие составляет 5 см.
Это считается стандартным соотношением сжатия.
Высокое Соотношение Сжатия
При использовании пружин с высоким соотношением сжатия та же пружина имеет свободную высоту 34 см, но после помещения в карман она сжимается до 17 см. Это приводит к гораздо большему диапазону сжатия.

✅ Преимущества Пружин С Высоким Соотношением Сжатия

Более Широкий Шаг Витков, Сильнее Отскок
Продленная пружина имеет более широкий шаг витков, обеспечивая более мощную упругость и лучшую поддержку тела.
Использование Тонкой Проволоки с Эквивалентной Поддержкой
Увеличив высоту пружины и соотношение сжатия, тонкая проволока (например, 1,7 мм вместо 2,0 мм) может достичь аналогичной жесткости и упругости.
Экономия Материалов
Используется меньше стали на одну пружину, что снижает затраты на производство при сохранении качества и комфорта.

✅Почему Клиенты Выбирают Машины С Высоким Соотношением Сжатия?

Снижение Затрат На Сырьё
Тонкая проволока экономит деньги без ущерба для производительности.
Поддержание Поддержки И Комфорта
Дизайн с высоким соотношением сжатия компенсирует использование более тонкой проволоки, обеспечивая матрасу необходимую поддержку и долговечность.
Повышение Конкурентоспособности На Рынке
Идеально подходит для производителей, ориентированных на рынки с чувствительностью к цене, экспорт или онлайн-продажи, где эффективность использования материалов и качество продукции одинаково важны.

Опциональная Версия С Двумя Проводами: JK-PS-160DW

Поля, отмеченные знаком *, обязательны для заполнения

Наша команда свяжется с вами в течение 24 часов в рабочие дни (с понедельника по пятницу).

Ваше Имя*

Ваш Email*

Номер Телефона / WhatsApp*

Название Компании* (введите «нет», если не применимо)

Страна*

Ваше Сообщение*

Модель JK-PS-160DW предлагает опцию с двумя проводами, предназначенную для улучшения гибкости настройки жесткости пружин и оптимизации производственной эффективности.

Эта версия оснащена двумя независимыми размотчиками проволоки, что позволяет одновременно подавать два катушка с стальной проволокой. Производители могут выбрать использование проволоки одинакового или различного диаметра. При чередовании более толстой и более тонкой проволоки (например, комбинации 1+1, 2+2, 3+5) машина позволяет создавать эргономичные зоны в матрасе, обеспечивая целенаправленную поддержку различных участков тела, таких как плечи, бедра и поясница.

Конфигурации пружин и последовательности переключения проволоки могут быть точно запрограммированы через интуитивно понятную сенсорную панель управления. Даже в случае отсутствия зонирования, настройка с двумя проводами снижает производственные перебои, позволяя быстро менять катушки с проволокой, минимизируя время простоя и обеспечивая непрерывную и эффективную работу.

В сочетании с дизайном с высоким соотношением сжатия, версия с двумя проводами предлагает как экономию материалов, так и эргономичную производительность — что делает её мощным решением для высокообъемного и высококачественного производства матрасов.

Станок для производства независимых пружин с двухпроводной версией

Описание

Этот высокоскоростной полностью автоматический станок для производства пружинных блоков предназначен для массового производства карманных пружин, используемых в матрасах и диванах. С максимальной производительностью до 160 пружин в минуту, он обеспечивает исключительную эффективность и точность — идеально подходит для крупных производств с высокой пропускной способностью.

Оборудование для производства пружинных блоков оснащено системой с высоким соотношением сжатия, что позволяет производить пружины с большей высотой и более широким шагом витков, которые затем сжимаются до стандартных размеров. Такой дизайн позволяет использовать более тонкую проволоку, при этом достигается тот же уровень поддержки, что и при использовании более толстой проволоки, что способствует снижению затрат на материалы без ущерба для комфорта и долговечности.

Машина интегрирует несколько запатентованных технологий и оснащена полностью цифровым устройством для намотки пружин с одним проводом, что исключает необходимость механической регулировки кулачков и сокращает время настройки. Весь процесс — включая подачу проволоки, термообработку, намотку, подачу ткани, ультразвуковую сварку и резку — полностью автоматизирован и точно синхронизирован.

Интуитивно понятная сенсорная панель управления с системой PLC и серводвигателями позволяет в реальном времени настраивать параметры, синхронизировать высокоскоростную работу и обеспечивать стабильную непрерывную эксплуатацию.

Этот станок для производства пружинных блоков разработан для обеспечения производительности, надежности и гибкости, что помогает производителям оставаться конкурентоспособными с высокой выходной мощностью, постоянным качеством и эффективным использованием материалов.

Выберите станки для сборки независимых пружинных блоков для вашей полноценной производственной линии

Выберите наши станки для сборки, чтобы интегрировать их с производственными системами и эффективно собирать полные каркасные пружинные блоки для матрасов и диванов.

Станок для сборки карманных пружинных блоков

Станок для сборки независимых пружинных блоков (1-3 Версия)

Станок для сборки независимых пружинных блоков (1-3 Версия) — эта машина предназначена для автоматической сборки карманных пружинных блоков, преобразуя пружинные ряды в единичные карманные пружинные блоки. Станок может подключать до трёх машин для производства независимых пружинных блоков, что делает его гибким и удобным для масштабного производства. Полностью автоматизированный процесс сборки идеально подходит для матрасных и диванных производителей. Этот станок обеспечивает высокую производительность и точность в процессе сборки карманных пружинных блоков, что значительно повышает эффективность производства.

Подробнее

Станок для сборки пружинных блоков матрасов

Станок для сборки независимых пружинных блоков (1-2 Версия)

Станок для сборки независимых пружинных блоков (1-2 Версия) — это автоматическое решение для сборки независимых пружинных блоков, идеально подходящее для производства матрасов и диванов. Машина поддерживает подключение от одной до двух станков для производства пружинных блоков, что обеспечивает гибкость и эффективность производства. Благодаря ультразвуковой сварке, серводвигательному управлению клеем и автоматической резке ткани, она гарантирует высокую точность и минимальные потери материалов. Этот станок идеально подходит для производства высококачественных пружинных блоков с зональной жесткостью, обеспечивая стабильную производительность.

Подробнее

Полуавтоматический станок для сборки карманных пружин

Полуавтоматический станок для сборки пружинных блоков

Полуавтоматический станок для сборки пружинных блоков предназначен для эффективной сборки рядов карманных пружин в полные пружинные блоки для матрасов или диванов. Оператор вручную загружает пружинные полосы в лоток, после чего станок автоматически выполняет склеивание, раскрой ткани и точную сборку. Система управления PLC, сенсорный экран и сервопривод для двух режимов склеивания обеспечивают стабильную работу, экономию клея и высокое качество зональных пружинных блоков при минимальном ручном вмешательстве.

Подробнее

Особенности

✅ Высокоскоростной выход – Производит до 160 карманных пружин в минуту, идеально подходит для массового производства матрасов и диванов.
✅ Система с высоким соотношением сжатия – Уникальный механизм позволяет производить пружины с высокой свободной высотой и расширенным шагом витков, улучшая характеристики пружин при снижении расхода материалов.
✅ Полностью автоматический механизм намотки – Цифровая система намотки пружин; все параметры можно настраивать и регулировать через сенсорную панель.
✅ Поддержка двухпроводной зоны (JK-PS-160DW) – Позволяет производить карманные пружины с зоной с использованием двухпроводной подачи с независимым контролем.
✅ Точная система с серводвигателями – Передовые серводвигатели обеспечивают точную форму пружин, синхронизированное движение и стабильную работу на высокой скорости.
✅ Устройство термообработки проволоки – Предварительная термообработка стальной проволоки для улучшения стабильности пружин и их устойчивости к усталости.
✅ Регулировка скорости подачи проволоки в реальном времени – Система регулирует скорость подачи проволоки динамически, обеспечивая стабильную работу при разных конфигурациях пружин.
✅ Автоматическая подача ткани – Полностью автоматизированная обработка ткани снижает отходы материалов и экономит трудозатраты.
✅ Ультразвуковая сварка – Обеспечивает чистое, прочное и экологически чистое соединение карманов пружин с минимальным уровнем шума.
✅ Линейный механизм сварки – Обеспечивает плавную и непрерывную упаковку пружин для стабильного производства.
✅ Конвейер с U-образным ремнем – Оптимизированная конструкция улучшает охлаждение новообразованных пружин перед упаковкой.
✅ Многофункциональная система обнаружения неисправностей – Встроенные датчики обнаруживают отсутствующие пружины, застрявшие витки и механические ошибки для минимизации времени простоя.
✅ Инфракрасная защита безопасности – Встроенная система безопасности защищает оператора от случайного контакта во время работы.
✅ Умная сенсорная панель управления – Интуитивно понятный интерфейс PLC для быстрого настроя, мониторинга производства и многоканальной работы.
✅ Автоматический подсчет и отображение выходной продукции – Реальное отслеживание ежедневной производительности для эффективного управления рабочим процессом.
✅ Низкие требования к трудозатратам – Один оператор может управлять до трех машин одновременно благодаря высокому уровню автоматизации.
✅ Надежное качество и инновации – Разработано с использованием нескольких запатентованных технологий и более чем 17 лет опыта в производстве оборудования для матрасов.

Технические Характеристики
Модель	JK-PS-160 (Один провод) / JK-PS-160DW (Два провода)	Производственная мощность	130 пружин/мин
Тип привода	Полностью серво-приводная система	ЧПУ управление	Да (Полностью цифровая намотка пружин)
Система управления	Сенсорный экран Omron + PLC + Физические кнопки	Требования к воздуху	0,3 м³/мин 0,6 МПа
Напряжение	3-фазы, 380В, 50Гц (настраиваемо)	Сертификат CE	Да
Общая мощность	Один провод – 45 кВт / Два провода – 50 кВт	Общий вес	Один провод – 4000 кг / Два провода – 4500 кг
Габаритные размеры машины (Д,Ш,В)	Один провод: 8600 мм × 1600 мм × 2150 мм Два провода: 8600 мм × 2350 мм × 2150 мм
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Диаметр проволоки	Пружина с высоким соотношением сжатия: Φ1,6 - Φ2,0 мм (настраиваемо) Обычная пружина: Φ1,6 - Φ2,3 мм (настраиваемо)	Подача нетканого материала	60 - 90 г/м²
Ширина нетканого материала	320 мм - 680 мм	Внутренний диаметр нетканого материала	≥ 60 мм
Внешний диаметр нетканого материала	≤ 1000 мм
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРУЖИН
Высота карманной пружины	Пружина с высоким соотношением сжатия: 150 мм - 200 мм (настраиваемо) Обычная пружина: 100 мм - 240 мм (настраиваемо)	Центральный диаметр пружины	Φ55 мм - Φ75 мм (настраиваемо)

О Бренде

KIMKOO — это профессиональный бренд, специализирующийся на разработке и производстве оборудования для производства матрасов. Мы сосредоточены на предоставлении высокоэффективных и интеллектуальных автоматизированных решений для матрасной индустрии. Наша продукция включает станки для карманных пружин, станки для упаковки матрасов, станки для окантовки, машины для сжатия и рулонной упаковки диванов, поролона и матрасов, станки для герметизации матрасов, станки для упаковки подушек, станки для пружин Боннель и станки для резки поролона — все они разработаны для высокой производительности, долгосрочной надежности и максимальной ценности производства.

В KIMKOO мы предлагаем не просто машины — мы предоставляем комплексные решения. От индивидуального проектирования до технической поддержки и послепродажного обслуживания, наша команда помогает клиентам повышать эффективность и снижать производственные затраты. Станки KIMKOO пользуются доверием производителей матрасов по всей Европе, Азии, Ближнему Востоку, Африке, Северной и Южной Америке, обеспечивая глобальную поддержку с учётом местных особенностей.

Исследуйте Нашу Историю

Доставка и Отправка

Когда вы планируете отправку товаров с нашего завода к вашему адресу, следует учитывать несколько важных аспектов, таких как варианты транспортировки, сроки доставки, стоимость и способы оплаты. Ниже приведён обзор процесса доставки:

Порты Отправки и Сроки Доставки

Наш ближайший экспортный порт — порт Shenzhen. Время доставки зависит от порта назначения. Вы можете уточнить у своего транспортного агента точное время транзита и стоимость доставки из Shenzhen в ваш порт. Для общего ориентира морская доставка обычно занимает от 10 до 45 дней в зависимости от расстояния, судоходной линии и конкретного маршрута. У нас также есть налаженные партнёрские отношения с надёжными транспортными компаниями, но вы можете работать со своим агентом, если у вас есть предпочтительные контакты.

Методы Доставки: Морская Перевозка, Наземная Перевозка и Авиаперевозка

1. Морская Перевозка

Морская перевозка является основным способом доставки, который мы используем, так как это наиболее экономичный и надежный вариант для транспортировки крупной или массовой техники. Независимо от того, в какой стране вы находитесь, морская перевозка обычно может доставить груз в ближайший порт — даже если местная морская инфраструктура ограничена или менее эффективна.
После прибытия груза в порт назначения судоходная линия уведомит вас о возможности забрать его. Вы можете просто попросить вашего местного экспедитора или таможенного брокера оформить портовую очистку и доставить технику на ваш завод.

2. Наземная Перевозка

Для клиентов внутри Китая мы обычно доставляем технику наземным транспортом, включая тяжёлые грузовики, полуприцепы или железнодорожный транспорт.
Для зарубежных клиентов наземная перевозка возможна только если ваша страна физически соединена с материковым Китаем. Хотя грузовики и полуприцепы обычно могут транспортировать технику только до границы, ключевым фактором для трансграничной доставки является наличие железнодорожного маршрута до вашей страны или, как минимум, до ближайшей точки перегрузки, откуда груз затем может продолжить путь на грузовике в ваш регион.

3. Авиационная Перевозка

Авиационная перевозка, как правило, не подходит для нашей техники, так как оборудование слишком большое, чтобы поместиться в стандартный грузовой самолет. Даже если размеры позволяют, стоимость доставки будет чрезвычайно высокой и непрактичной.
Вместо этого авиация используется главным образом для отправки документов (таких как копии коносамента, счета-фактуры, упаковочные листы) или для доставки небольших запасных частей, аксессуаров или расходных материалов, которые клиентам могут понадобиться срочно.

Типы Контейнеров для Доставки

Меньшая Загрузка Контейнера (LCL) – Общие Контейнеры: Небольшое оборудование может отправляться методом LCL (Less-than-Container Load). Этот способ позволяет нескольким отправкам от разных клиентов использовать один контейнер, что снижает затраты. Однако для LCL-поставок обязательны обработанные древесные ящики в соответствии с международными нормами, чтобы защитить от вредителей и других экологических рисков.
Полная Загрузка Контейнера (FCL) – Индивидуальные Контейнеры: Для крупной техники предпочтительным методом является FCL (Full Container Load). Это включает как 20-футовые, так и 40-футовые контейнеры в зависимости от размера оборудования. Выбор правильного размера контейнера имеет решающее значение для оптимизации стоимости доставки и обеспечения безопасной транспортировки.

Варианты Экспедирования Груза

Использование Наших Партнерских Экспедиторов: Если вы решите работать с одним из наших надежных партнеров по экспедированию, вы можете запросить у нашего менеджера цены по условиям FOB, CIF, EXW, CFR или DAP. Мы предоставим конкурентные предложения на основе ваших конкретных требований к доставке, а наши партнеры займутся логистикой и транспортировкой.

Использование Собственного Экспедитора: Если вы предпочитаете организовать доставку через вашего собственного агента, свяжитесь с вашим обычным экспедитором для получения расчета стоимости. Вы можете работать с ними напрямую для получения наилучших тарифов и вариантов доставки.

Payment Terms

Мы предлагаем несколько гибких способов оплаты, чтобы соответствовать потребностям вашего бизнеса:

T/T (Телеграфный Перевод): Наиболее распространенный способ для международных транзакций, когда оплата производится банковским переводом.
L/C (Аккредитив): Надежный способ оплаты, часто используется для крупных сделок для обеспечения защиты обеих сторон.
D/A (Документы Против Акцепта): Условие оплаты, при котором вы оплачиваете после получения транспортных документов.
M/T (Почтовый Перевод): Вариант метода T/T, когда платежи осуществляются по почте.
D/D (Срочный Перевод): Форма оплаты, при которой банк гарантирует сумму к оплате.
НАЛИЧНЫМИ: Для небольших сделок или по согласованию обеих сторон.
Свяжитесь с нами для согласования других возможных условий