Горячие

Станок для производства независимых пружинных блоков

Нажмите для увеличения

Станки для производства пружинных блоков

Размеры машины для производства независимых пружин

Станок для производства независимых пружинных блоков – 180 пружин/мин

Станок для производства независимых пружинных блоков – 180 пружин/мин — это самая быстрая и стабильная машина в нашей линейке, обеспечивающая стандартную скорость 180 пружин в минуту, с возможностью достижения 220 пружин/мин. Оснащённый сенсорным экраном и серводрайвом, он предлагает стабильную и удобную работу. Опциональная версия с двумя проводами позволяет производить пружины с зональным эффектом, идеально подходящие для матрасов и диванов. Эта машина снижает отходы и повышает производительность для массового производства.

Модель: JK-PS-180 Категория: Станки для производства пружинных блоков Бренд: KIMKOO

Основные Функции

Совместимость С Пружинами Двух Форматов
Способен производить как цилиндрические, так и бочкообразные карманные пружины, удовлетворяя различные конструктивные потребности для матрасов и мягкой мебели.

Умная Интеграция Сенсорного Экрана И PLC
Оснащен сенсорным экраном FLEXEM в сочетании с промышленной системой PLC и физическими функциональными кнопками, обеспечивающими точное и интуитивное управление основными операциями, включая термообработку, подачу проволоки, ультразвуковую сварку и регулировку.

Быстрое Охлаждение С Двойными Вентиляторами Для Извлечения Воздуха
Оснащен двумя высокомощными вентиляторами для быстрого охлаждения пружин после термообработки, эффективно защищая нетканый материал от термического деформирования во время формирования карманов.

Высокоскоростная Электронная Система Намотки
Работает от цифрового управления головкой намотки, которая достигает скорости формирования пружин до 180 пружин в минуту, обеспечивая исключительную точность, эффективность и стабильность.

Низкие Отходы Ультразвуковой Связки
Использует усовершенствованную ультразвуковую сварочную систему, создающую надежные, чистые и низкошумные швы на нетканом материале, снижая отходы материала и повышая надежность соединений.

Интеграция Компонентов Промышленного Класса
Собран с использованием серво-приводов Delta и пневматических элементов Airtac, обеспечивая долговечную механическую работу, плавное движение и сниженные затраты на обслуживание в течение длительных производственных циклов.

Конвейер С Магнитной Передачей В U-образном Профиле
Магнитный конвейер в U-образном профиле надежно удерживает пружины на месте во время передачи, обеспечивая эффективную циркуляцию воздуха для охлаждения перед сбором или сборкой.

Инфракрасный Счётчик Производства
Система инфракрасных датчиков в реальном времени автоматически обнаруживает и считывает пружины с высокой точностью, обеспечивая точное отслеживание для контроля партий и планирования выпуска.

Электрическая Двухступенчатая Термальная Обработка Применяет целенаправленное электрическое нагревание проволоки пружины в два этапа, улучшая память пружины, силу восстановления и долговечность усталости, обеспечивая оптимальную реакцию пружины и её долговечность.

Опционная Версия С Двумя Проводами: JK-PS-180DW

Поля, отмеченные знаком *, обязательны для заполнения

Наша команда свяжется с вами в течение 24 часов в рабочие дни (с понедельника по пятницу).

Ваше Имя*

Ваш Email*

Номер Телефона / WhatsApp*

Название Компании* (введите «нет», если не применимо)

Страна*

Ваше Сообщение*

JK-PS-180DW предлагает усовершенствованную возможность работы с двумя проводами, предназначенную для точного зонирования и увеличения производительности. Подача двух стальных проводов одновременно — одинакового или разных диаметров — позволяет производителям создавать независимые пружинные блоки с целевыми зонами поддержки. Эта гибкость делает машину идеальной для производства эргономичных матрасов, где жесткость варьируется по различным частям тела, таким как плечи, спина и бедра.

С системой декоилинга с двумя проводами операторы могут чередовать более толстые и более тонкие пружины (например, схемы 1+1, 2+2, 3+5), что позволяет интеллектуально настраивать макет пружин без механических изменений. Все логики зонирования и последовательности пружин могут быть запрограммированы непосредственно через интуитивно понятную систему управления с сенсорным экраном.

Даже при использовании одинакового диаметра проволоки конфигурация с двумя декоиляторами позволяет быстро переключаться между заранее установленными катушками, минимизируя перерывы и максимизируя непрерывную работу. Будь то зонированный дизайн или непрерывное массовое производство, эта опциональная версия значительно повышает гибкость, эффективность и долгосрочную стабильность производительности.

Станок для производства независимых пружинных блоков с двойным проводом

Описание

Станок для производства независимых пружинных блоков – 180 пружин/мин — это наша самая быстрая и надежная решение для производства независимых пружинных блоков, разработанное в ответ на требования рынка. Это новое поколение высокоскоростных CNC машин для производства независимых пружинных блоков, оснащенное несколькими запатентованными технологиями, предназначенное для производства пружин, используемых в матрасах и диванах.

В основе станка — полностью цифровая, сервоуправляемая головка для намотки, обеспечивающая высокоскоростную работу, простоту настройки и долгосрочную стабильность производства. С максимальной производительностью 180 пружин в минуту, он демонстрирует исключительные результаты при массовом производстве.

Машина автоматизирует весь процесс производства, включая подачу проволоки, термообработку, намотку пружин, подачу нетканого материала, прессование ткани, ультразвуковую сварку и разделение пружин. Все операции точно скоординированы для плавного и непрерывного производства с минимальным вмешательством оператора.

Интуитивно понятный интерфейс с сенсорным экраном и надежная система PLC и серводрайвов обеспечивают настройку параметров в реальном времени и стабильную работу на высоких скоростях.

Для повышения гибкости доступна опция с двумя проводами, позволяющая производить пружины с зональной жесткостью, что помогает производителям удовлетворить более разнообразные производственные требования с повышенной эффективностью.

Созданный для скорости, стабильности и удобства эксплуатации, этот станок помогает производителям повысить производительность, снизить отходы материалов и производить высококачественные независимые пружинные блоки с уверенностью.

Выберите Станки для Сборки Независимых Пружинных Блоков для Вашей Полной Производственной Линии

Станок для сборки карманных пружинных блоков

Станок для сборки независимых пружинных блоков (1-3 Версия)

Станки для производства пружинных блоков

Станок для сборки независимых пружинных блоков (1-3 Версия) — эта машина предназначена для автоматической сборки карманных пружинных блоков, преобразуя пружинные ряды в единичные карманные пружинные блоки. Станок может подключать до трёх машин для производства независимых пружинных блоков, что делает его гибким и удобным для масштабного производства. Полностью автоматизированный процесс сборки идеально подходит для матрасных и диванных производителей. Этот станок обеспечивает высокую производительность и точность в процессе сборки карманных пружинных блоков, что значительно повышает эффективность производства.

Подробнее

Быстрый просмотр

Станок для сборки пружинных блоков матрасов

Станок для сборки независимых пружинных блоков (1-2 Версия)

Станки для производства пружинных блоков

Станок для сборки независимых пружинных блоков (1-2 Версия) — это автоматическое решение для сборки независимых пружинных блоков, идеально подходящее для производства матрасов и диванов. Машина поддерживает подключение от одной до двух станков для производства пружинных блоков, что обеспечивает гибкость и эффективность производства. Благодаря ультразвуковой сварке, серводвигательному управлению клеем и автоматической резке ткани, она гарантирует высокую точность и минимальные потери материалов. Этот станок идеально подходит для производства высококачественных пружинных блоков с зональной жесткостью, обеспечивая стабильную производительность.

Подробнее

Быстрый просмотр

Полуавтоматический станок для сборки карманных пружин

Полуавтоматический станок для сборки пружинных блоков

Станки для производства пружинных блоков

Полуавтоматический станок для сборки пружинных блоков предназначен для эффективной сборки рядов карманных пружин в полные пружинные блоки для матрасов или диванов. Оператор вручную загружает пружинные полосы в лоток, после чего станок автоматически выполняет склеивание, раскрой ткани и точную сборку. Система управления PLC, сенсорный экран и сервопривод для двух режимов склеивания обеспечивают стабильную работу, экономию клея и высокое качество зональных пружинных блоков при минимальном ручном вмешательстве.

Подробнее

Быстрый просмотр

Здесь показан готовый блок карманных пружин, произведённый с использованием полной линии производства независимых пружинных блоков.

Особенности

✅ Ультра-высокая производительность Станок обеспечивает производительность до 180 пружин в минуту, что отвечает интенсивным требованиям современных фабрик по производству матрасов и диванов.
✅ Цифровая головка для намотки следующего поколения Оснащен полностью автоматизированной CNC-управляемой головкой, обеспечивающей точное формирование пружин с возможностью настройки всех основных параметров на экране, что увеличивает гибкость и простоту использования.
✅ Совместимость с цилиндрическими и бочкообразными пружинами Поддерживает различные формы и конфигурации пружин, предлагая универсальность для разных моделей матрасов и диванов, включая стандартные и эргономичные зоны.
✅ Система предварительного нагрева проволоки Стальная проволока проходит термообработку в реальном времени перед намоткой, что обеспечивает оптимальное отжиг, упругость пружин и долговечность.
✅ Передовая система подачи нетканого материала Автоматическая подача ткани обеспечивает плавную и точную подачу с существенным снижением отходов материала — оптимизируя производство и экономя средства.
✅ Подготовленность к многозонному производству Опция с двумя проводами позволяет независимую подачу двух проводов, что идеально подходит для производства **независимых пружинных блоков** с зональной жесткостью или смешанными диаметрами проволоки.
✅ Ультразвуковая сварка с линейной механикой Включает линейный механизм ультразвуковой сварки, который обеспечивает герметичное запечатывание карманов с высокой скоростью и прочной связкой.
✅ Система обнаружения ошибок в реальном времени Встроенные датчики отслеживают все этапы процесса, выявляя пропущенные пружины, сбои подачи и механические аномалии, что помогает сократить время простоя и потери материалов.
✅ Интуитивно понятный интерфейс с сенсорным экраном Большой многоязычный сенсорный экран в сочетании с надежной системой PLC управления позволяет в реальном времени мониторить параметры и удобно управлять процессом.
✅ Компактная конвейерная система охлаждения Упрощенный U-образный конвейер обеспечивает стабильную подачу пружин и оптимизированное охлаждение перед дальнейшей обработкой или упаковкой.
✅ Сертификация CE и годовая гарантия Соответствует европейским стандартам безопасности и качества CE. Поддерживается 12-месячной гарантией и полным техническим обслуживанием после продажи.
✅ Интеллектуальная безопасность Оснащен несколькими защитными механизмами, включая инфракрасные датчики и аварийные остановы, что защищает операторов во время работы на высокой скорости.
✅ Эффективность работы с минимальным участием человека Благодаря высокой степени автоматизации один оператор может управлять несколькими машинами одновременно, снижая потребность в рабочей силе и увеличивая производительность.
✅ Собственная технология и проверенная надежность Машина использует запатентованные технологии KIMKOO и более 17 лет опыта в разработке оборудования для производства матрасов, что гарантирует доверие и непрерывные инновации.

Технические Характеристики
Модель	JK-PS-180 (Одиночный Провод) / JK-PS-180DW (Двойной Провод)	Производственная мощность	180 пружин/мин
Тип привода	Полностью серво-приводная система	CNC управление	Да (Полностью оцифрованная намотка пружин)
Система управления	Сенсорный экран Omron + PLC + физические кнопки	Требования к воздуху	0,3 м³/мин 0,6 МПа
Напряжение	3-фазное, 380В, 50Гц (настраиваемое)	Сертификат CE	Да
Общая мощность	Одиночный провод – 40 кВт / Двойной провод – 45 кВт	Общий вес	Одиночный провод – 4000 кг / Двойной провод – 4500 кг
Размеры машины (Д, Ш, В)	Одиночный провод: 8340 мм × 1560 мм × 2150 мм Двойной провод: 8340 мм × 2350 мм × 2150 мм
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ
Диаметр проволоки	Φ1.8 - Φ2.2 мм (настраиваемое)	Подача нетканого материала	60 - 90 г/м²
Ширина нетканого материала	320 мм - 680 мм	Внутренний диаметр рулона нетканого материала	≥ 60 мм
Внешний диаметр рулона нетканого материала	≤ 1000 мм
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРУЖИН
ВЫСОТА КАРМАННОЙ ПРУЖИНЫ	80 мм - 250 мм (настраиваемое)	Центральный диаметр пружины	Φ55 мм - Φ75 мм (настраиваемое)

О Бренде

KIMKOO — это профессиональный бренд, специализирующийся на разработке и производстве оборудования для производства матрасов. Мы сосредоточены на предоставлении высокоэффективных и интеллектуальных автоматизированных решений для матрасной индустрии. Наша продукция включает станки для карманных пружин, станки для упаковки матрасов, станки для окантовки, машины для сжатия и рулонной упаковки диванов, поролона и матрасов, станки для герметизации матрасов, станки для упаковки подушек, станки для пружин Боннель и станки для резки поролона — все они разработаны для высокой производительности, долгосрочной надежности и максимальной ценности производства.

В KIMKOO мы предлагаем не просто машины — мы предоставляем комплексные решения. От индивидуального проектирования до технической поддержки и послепродажного обслуживания, наша команда помогает клиентам повышать эффективность и снижать производственные затраты. Станки KIMKOO пользуются доверием производителей матрасов по всей Европе, Азии, Ближнему Востоку, Африке, Северной и Южной Америке, обеспечивая глобальную поддержку с учётом местных особенностей.

Исследуйте Нашу Историю

Доставка и Отправка

Когда вы планируете отправку товаров с нашего завода к вашему адресу, следует учитывать несколько важных аспектов, таких как варианты транспортировки, сроки доставки, стоимость и способы оплаты. Ниже приведён обзор процесса доставки:

Порты Отправки и Сроки Доставки

Наш ближайший экспортный порт — порт Shenzhen. Время доставки зависит от порта назначения. Вы можете уточнить у своего транспортного агента точное время транзита и стоимость доставки из Shenzhen в ваш порт. Для общего ориентира морская доставка обычно занимает от 10 до 45 дней в зависимости от расстояния, судоходной линии и конкретного маршрута. У нас также есть налаженные партнёрские отношения с надёжными транспортными компаниями, но вы можете работать со своим агентом, если у вас есть предпочтительные контакты.

Методы Доставки: Морская Перевозка, Наземная Перевозка и Авиаперевозка

1. Морская Перевозка

Морская перевозка является основным способом доставки, который мы используем, так как это наиболее экономичный и надежный вариант для транспортировки крупной или массовой техники. Независимо от того, в какой стране вы находитесь, морская перевозка обычно может доставить груз в ближайший порт — даже если местная морская инфраструктура ограничена или менее эффективна.
После прибытия груза в порт назначения судоходная линия уведомит вас о возможности забрать его. Вы можете просто попросить вашего местного экспедитора или таможенного брокера оформить портовую очистку и доставить технику на ваш завод.

2. Наземная Перевозка

Для клиентов внутри Китая мы обычно доставляем технику наземным транспортом, включая тяжёлые грузовики, полуприцепы или железнодорожный транспорт.
Для зарубежных клиентов наземная перевозка возможна только если ваша страна физически соединена с материковым Китаем. Хотя грузовики и полуприцепы обычно могут транспортировать технику только до границы, ключевым фактором для трансграничной доставки является наличие железнодорожного маршрута до вашей страны или, как минимум, до ближайшей точки перегрузки, откуда груз затем может продолжить путь на грузовике в ваш регион.

3. Авиационная Перевозка

Авиационная перевозка, как правило, не подходит для нашей техники, так как оборудование слишком большое, чтобы поместиться в стандартный грузовой самолет. Даже если размеры позволяют, стоимость доставки будет чрезвычайно высокой и непрактичной.
Вместо этого авиация используется главным образом для отправки документов (таких как копии коносамента, счета-фактуры, упаковочные листы) или для доставки небольших запасных частей, аксессуаров или расходных материалов, которые клиентам могут понадобиться срочно.

Типы Контейнеров для Доставки

Меньшая Загрузка Контейнера (LCL) – Общие Контейнеры: Небольшое оборудование может отправляться методом LCL (Less-than-Container Load). Этот способ позволяет нескольким отправкам от разных клиентов использовать один контейнер, что снижает затраты. Однако для LCL-поставок обязательны обработанные древесные ящики в соответствии с международными нормами, чтобы защитить от вредителей и других экологических рисков.
Полная Загрузка Контейнера (FCL) – Индивидуальные Контейнеры: Для крупной техники предпочтительным методом является FCL (Full Container Load). Это включает как 20-футовые, так и 40-футовые контейнеры в зависимости от размера оборудования. Выбор правильного размера контейнера имеет решающее значение для оптимизации стоимости доставки и обеспечения безопасной транспортировки.

Варианты Экспедирования Груза

Использование Наших Партнерских Экспедиторов: Если вы решите работать с одним из наших надежных партнеров по экспедированию, вы можете запросить у нашего менеджера цены по условиям FOB, CIF, EXW, CFR или DAP. Мы предоставим конкурентные предложения на основе ваших конкретных требований к доставке, а наши партнеры займутся логистикой и транспортировкой.

Использование Собственного Экспедитора: Если вы предпочитаете организовать доставку через вашего собственного агента, свяжитесь с вашим обычным экспедитором для получения расчета стоимости. Вы можете работать с ними напрямую для получения наилучших тарифов и вариантов доставки.

Payment Terms

Мы предлагаем несколько гибких способов оплаты, чтобы соответствовать потребностям вашего бизнеса:

T/T (Телеграфный Перевод): Наиболее распространенный способ для международных транзакций, когда оплата производится банковским переводом.
L/C (Аккредитив): Надежный способ оплаты, часто используется для крупных сделок для обеспечения защиты обеих сторон.
D/A (Документы Против Акцепта): Условие оплаты, при котором вы оплачиваете после получения транспортных документов.
M/T (Почтовый Перевод): Вариант метода T/T, когда платежи осуществляются по почте.
D/D (Срочный Перевод): Форма оплаты, при которой банк гарантирует сумму к оплате.
НАЛИЧНЫМИ: Для небольших сделок или по согласованию обеих сторон.
Свяжитесь с нами для согласования других возможных условий