Станок для производства пружинных блоков

Станок для производства независимых пружинных блоков

Станок для изготовления пружинных блоков

Размеры станка для производства пружинных блоков

Станок для производства независимых пружинных блоков – 130 пружин/мин

Станок для производства независимых пружинных блоков – 130 пружин/мин предназначен для высокоскоростного и точного производства независимых пружинных блоков для матрасов и диванов. Оснащённый серводвигателем для точного намотки и ультразвуковым запайщиком, этот станок обеспечивает полностью автоматизированный процесс с удобным управлением через сенсорный экран и ПЛК. Машина поддерживает производство как цилиндрических, так и бочкообразных пружин, с возможностью использования двухпроводной системы для гибкой настройки зон. Способна производить до 130 пружин в минуту, обеспечивая стабильную работу, минимальные отходы и высокую эффективность.

Модель: JK-PS-130 Категория: Станки для производства пружинных блоков Бренд: KIMKOO

Основные Функции

Совместимость с Производством Двух Типов Пружин
Поддерживает как цилиндрические, так и барабанные карманные пружины, что позволяет производить различные матрасы и диваны.

Интегрированное Управление Через Сенсорный Экран и ПЛК
Сочетает сенсорный экран Omron с стабильной системой ПЛК и специализированными кнопками управления для ключевых функций, таких как термическая обработка, прессование ткани, натяжение проволоки, ультразвуковая сварка и упорядочивание пружин — обеспечивая интуитивно понятную и надежную работу.

Высокоточное Ультразвуковое Запечатывание
Обеспечивает чистое, плотное и малошумное ультразвуковое склеивание карманов из нетканого материала, минимизируя отходы и воздействие на окружающую среду.

Эффективная Защита После Нагрева и Охлаждения
Оснащен тремя высокомощными охлаждающими блоками для быстрого охлаждения пружин после электрической термической обработки, эффективно предотвращая обжиг нетканого материала при формировании карманов.

Цифровая Высокоскоростная Намоточная Головка
Полностью цифровая намоточная головка для проволоки формирует пружины с исключительной точностью и стабильностью, поддерживая производство до 130 пружин в минуту без необходимости в регулировке кулачков.

Интегрированные Премиум-Компоненты
Оснащен серводвигателями Delta и пневматическими системами Airtac, обеспечивая надежную работу и долговечность в непрерывном режиме.

Опциональная Версия с Двумя Проводами: JK-PS-130DW

Поля, отмеченные знаком *, обязательны для заполнения

Наша команда свяжется с вами в течение 24 часов в рабочие дни (с понедельника по пятницу).

Ваше Имя*

Ваш Email*

Номер Телефона / WhatsApp*

Название Компании* (введите «нет», если не применимо)

Страна*

Ваше Сообщение*

Использование проволоки разных диаметров приводит к различной жесткости пружин, что позволяет некоторым участкам матраса быть мягче или жестче в зависимости от конфигурации.

Эта намоточная машина доступна в версии с двумя проводами, оснащена двумя каркасами для размотки проволоки, что позволяет загружать два катушка стали одновременно. Два провода могут иметь одинаковый или разный диаметр, что позволяет гибко настраивать расположение независимых пружин, например, чередование толстых и тонких пружин (например, 1+1, 2+2, 3+5), что идеально подходит для эргономичного зонирования матраса. Все настройки последовательности пружин можно запрограммировать напрямую через сенсорный интерфейс. Даже если система не используется для зонирования, двухпроводная система размотки позволяет операторам заранее загрузить одинаковые катушки проволоки, сокращая время простоя, вызванное частыми заменами проволоки, улучшая эффективность и обеспечивая непрерывное производство.

Станок для производства независимых пружинных блоков с двойным проводом

Select Pocket Spring Assembly Machines for Your Complete Production Line

Select from our assembly machines to integrate with coiling systems and efficiently build complete pocket spring units for mattresses and sofas.

Станок для сборки карманных пружинных блоков

Станок для сборки независимых пружинных блоков (1-3 Версия)

Станок для сборки независимых пружинных блоков (1-3 Версия) — эта машина предназначена для автоматической сборки карманных пружинных блоков, преобразуя пружинные ряды в единичные карманные пружинные блоки. Станок может подключать до трёх машин для производства независимых пружинных блоков, что делает его гибким и удобным для масштабного производства. Полностью автоматизированный процесс сборки идеально подходит для матрасных и диванных производителей. Этот станок обеспечивает высокую производительность и точность в процессе сборки карманных пружинных блоков, что значительно повышает эффективность производства.

Подробнее

Станок для сборки пружинных блоков матрасов

Станок для сборки независимых пружинных блоков (1-2 Версия)

Станок для сборки независимых пружинных блоков (1-2 Версия) — это автоматическое решение для сборки независимых пружинных блоков, идеально подходящее для производства матрасов и диванов. Машина поддерживает подключение от одной до двух станков для производства пружинных блоков, что обеспечивает гибкость и эффективность производства. Благодаря ультразвуковой сварке, серводвигательному управлению клеем и автоматической резке ткани, она гарантирует высокую точность и минимальные потери материалов. Этот станок идеально подходит для производства высококачественных пружинных блоков с зональной жесткостью, обеспечивая стабильную производительность.

Подробнее

Полуавтоматический станок для сборки карманных пружин

Полуавтоматический станок для сборки пружинных блоков

Полуавтоматический станок для сборки пружинных блоков предназначен для эффективной сборки рядов карманных пружин в полные пружинные блоки для матрасов или диванов. Оператор вручную загружает пружинные полосы в лоток, после чего станок автоматически выполняет склеивание, раскрой ткани и точную сборку. Система управления PLC, сенсорный экран и сервопривод для двух режимов склеивания обеспечивают стабильную работу, экономию клея и высокое качество зональных пружинных блоков при минимальном ручном вмешательстве.

Подробнее

Описание

Станок для производства независимых пружинных блоков – 130 пружин/мин – это высокоскоростное оборудование с ЧПУ, предназначенное специально для производства независимых пружинных блоков, используемых в матрасах и диванах. Оснащённый несколькими запатентованными технологиями, этот станок предлагает полностью автоматизированный процесс — от подачи проволоки, термической обработки, намотки пружин, транспортировки до упаковки и ультразвуковой сварки, обеспечивая беспрепятственный и высокоэффективный рабочий процесс.

Основой является полностью цифровая намоточная головка с одной проволокой, исключающая необходимость в механических регулировках. Пружины точно формируются и подвергаются термической обработке сразу после намотки, с использованием системы передачи с толкателем и продольной подачи пружин, что обеспечивает плавную и стабильную подачу.

Все процессы синхронизированы и контролируются через удобную панель с сенсорным экраном с интеграцией ПЛК и современного серводвигателя. Это позволяет вести непрерывное высокоскоростное производство с исключительной точностью и эффективностью использования материалов. Благодаря полной автоматизации и технологии серводвигателей, станок поддерживает гибкую настройку пружин, значительно снижая потребность в ручном труде.

Объединяя стабильную работу, простоту управления и снижение отходов материалов, этот станок является незаменимым решением для производителей, стремящихся к высококачественному производству матрасов и диванов с независимыми пружинами.

➤ Высокая скорость производства – Производит до 130 пружин в минуту, обеспечивая высокую производительность, идеальную для массового производства.
➤ Точная сервоприводная система – Современная система серводвигателей гарантирует точную формировку пружин без необходимости в ручной настройке, обеспечивая стабильное и высококачественное производство.
➤ Совместимость с различными типами пружин – Поддерживает производство как цилиндрических, так и бочкообразных пружин, что позволяет удовлетворить различные требования для матрасов и диванов.
➤ Полностью автоматизированный процесс – Интегрирует подачу проволоки, термическую обработку, формирование пружин, упаковку из нетканого материала, ультразвуковую сварку и автоматический подсчёт в один непрерывный рабочий процесс.
➤ Умное управление с сенсорным экраном – Удобный интерфейс с ПЛК позволяет вводить параметры размера пружины и скорости для полностью автоматической, интеллектуальной работы.
➤ Регулировка скорости подачи проволоки в реальном времени – Система подачи проволоки автоматически регулирует скорость подачи проволоки в зависимости от требований производства, обеспечивая бесперебойную работу.
➤ Точное ультразвуковое запечатывание – Высокоточное ультразвуковое сваривание обеспечивает прочное, малошумное и экологически чистое запечатывание карманов пружин.
➤ Мощная система охлаждения – Повышает качество формирования пружин с эффективным охлаждением сразу после намотки.
➤ Интеллектуальное обнаружение неисправностей – Включает сигналы тревоги для пропущенных пружин, нарушения порядка пружин и механических поломок, что обеспечивает стабильное производство и снижает время простоя.
➤ Инфракрасная защита безопасности – Встроенное инфракрасное защитное устройство повышает безопасность оператора.
➤ Многоязычная поддержка системы – Интерфейс управления поддерживает несколько языков для удовлетворения потребностей глобальных пользователей.
➤ Автоматический подсчёт и учёт выходной продукции – Интегрированная система подсчёта автоматически записывает ежедневный объём производства для лучшего управления рабочим процессом.
➤ Низкие трудозатраты – Высокоавтоматизированная работа позволяет одному оператору контролировать до трёх машин одновременно, снижая затраты на рабочую силу.
➤ Надёжное качество производства – С более чем 17-летним опытом производства оборудования для матрасов, обеспечивая долгосрочную работу и стабильность производства.

Технические Характеристики
Модель	JK-PS-130 (Одиночный провод) / JK-PS-130DW (Двойной провод)	Производственная мощность	130 пружин/мин
Тип привода	Полностью серво-приводная система	CNC управление	Да (Полностью цифровая намотка пружин)
Система управления	Сенсорный экран Omron + ПЛК + Физические кнопки	Требования к воздуху	0,3 м³/мин 0,6 МПа
Напряжение	3-фазное, 380 В, 50 Гц (по индивидуальному заказу)	Сертификат CE	Да
Общая мощность	Одиночный провод – 38 кВт / Двойной провод – 42 кВт	Общий вес	8000 кг
Габаритные размеры машины (Д, Ш, В)	7300 мм × 2400 мм × 2400 мм
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛА
Диаметр проволоки	Φ1,8 мм - Φ2,2 мм (по индивидуальному заказу)	Подача нетканого материала	60 - 90 г/м²
Ширина нетканого материала	320 мм - 680 мм	Внутренний диаметр нетканого материала	≥ 60 мм
Внешний диаметр нетканого материала	≤ 1000 мм
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРУЖИН
Высота карманной пружины	80 мм - 250 мм (по индивидуальному заказу)	Центральный диаметр пружины	Φ55 мм - Φ72 мм (по индивидуальному заказу)

О Бренде

KIMKOO — это профессиональный бренд, специализирующийся на разработке и производстве оборудования для производства матрасов. Мы сосредоточены на предоставлении высокоэффективных и интеллектуальных автоматизированных решений для матрасной индустрии. Наша продукция включает станки для карманных пружин, станки для упаковки матрасов, станки для окантовки, машины для сжатия и рулонной упаковки диванов, поролона и матрасов, станки для герметизации матрасов, станки для упаковки подушек, станки для пружин Боннель и станки для резки поролона — все они разработаны для высокой производительности, долгосрочной надежности и максимальной ценности производства.

В KIMKOO мы предлагаем не просто машины — мы предоставляем комплексные решения. От индивидуального проектирования до технической поддержки и послепродажного обслуживания, наша команда помогает клиентам повышать эффективность и снижать производственные затраты. Станки KIMKOO пользуются доверием производителей матрасов по всей Европе, Азии, Ближнему Востоку, Африке, Северной и Южной Америке, обеспечивая глобальную поддержку с учётом местных особенностей.

Исследуйте Нашу Историю

Доставка и Отправка

Когда вы планируете отправку товаров с нашего завода к вашему адресу, следует учитывать несколько важных аспектов, таких как варианты транспортировки, сроки доставки, стоимость и способы оплаты. Ниже приведён обзор процесса доставки:

Порты Отправки и Сроки Доставки

Наш ближайший экспортный порт — порт Shenzhen. Время доставки зависит от порта назначения. Вы можете уточнить у своего транспортного агента точное время транзита и стоимость доставки из Shenzhen в ваш порт. Для общего ориентира морская доставка обычно занимает от 10 до 45 дней в зависимости от расстояния, судоходной линии и конкретного маршрута. У нас также есть налаженные партнёрские отношения с надёжными транспортными компаниями, но вы можете работать со своим агентом, если у вас есть предпочтительные контакты.

Методы Доставки: Морская Перевозка, Наземная Перевозка и Авиаперевозка

1. Морская Перевозка

Морская перевозка является основным способом доставки, который мы используем, так как это наиболее экономичный и надежный вариант для транспортировки крупной или массовой техники. Независимо от того, в какой стране вы находитесь, морская перевозка обычно может доставить груз в ближайший порт — даже если местная морская инфраструктура ограничена или менее эффективна.
После прибытия груза в порт назначения судоходная линия уведомит вас о возможности забрать его. Вы можете просто попросить вашего местного экспедитора или таможенного брокера оформить портовую очистку и доставить технику на ваш завод.

2. Наземная Перевозка

Для клиентов внутри Китая мы обычно доставляем технику наземным транспортом, включая тяжёлые грузовики, полуприцепы или железнодорожный транспорт.
Для зарубежных клиентов наземная перевозка возможна только если ваша страна физически соединена с материковым Китаем. Хотя грузовики и полуприцепы обычно могут транспортировать технику только до границы, ключевым фактором для трансграничной доставки является наличие железнодорожного маршрута до вашей страны или, как минимум, до ближайшей точки перегрузки, откуда груз затем может продолжить путь на грузовике в ваш регион.

3. Авиационная Перевозка

Авиационная перевозка, как правило, не подходит для нашей техники, так как оборудование слишком большое, чтобы поместиться в стандартный грузовой самолет. Даже если размеры позволяют, стоимость доставки будет чрезвычайно высокой и непрактичной.
Вместо этого авиация используется главным образом для отправки документов (таких как копии коносамента, счета-фактуры, упаковочные листы) или для доставки небольших запасных частей, аксессуаров или расходных материалов, которые клиентам могут понадобиться срочно.

Типы Контейнеров для Доставки

Меньшая Загрузка Контейнера (LCL) – Общие Контейнеры: Небольшое оборудование может отправляться методом LCL (Less-than-Container Load). Этот способ позволяет нескольким отправкам от разных клиентов использовать один контейнер, что снижает затраты. Однако для LCL-поставок обязательны обработанные древесные ящики в соответствии с международными нормами, чтобы защитить от вредителей и других экологических рисков.
Полная Загрузка Контейнера (FCL) – Индивидуальные Контейнеры: Для крупной техники предпочтительным методом является FCL (Full Container Load). Это включает как 20-футовые, так и 40-футовые контейнеры в зависимости от размера оборудования. Выбор правильного размера контейнера имеет решающее значение для оптимизации стоимости доставки и обеспечения безопасной транспортировки.

Варианты Экспедирования Груза

Использование Наших Партнерских Экспедиторов: Если вы решите работать с одним из наших надежных партнеров по экспедированию, вы можете запросить у нашего менеджера цены по условиям FOB, CIF, EXW, CFR или DAP. Мы предоставим конкурентные предложения на основе ваших конкретных требований к доставке, а наши партнеры займутся логистикой и транспортировкой.

Использование Собственного Экспедитора: Если вы предпочитаете организовать доставку через вашего собственного агента, свяжитесь с вашим обычным экспедитором для получения расчета стоимости. Вы можете работать с ними напрямую для получения наилучших тарифов и вариантов доставки.

Payment Terms

Мы предлагаем несколько гибких способов оплаты, чтобы соответствовать потребностям вашего бизнеса:

T/T (Телеграфный Перевод): Наиболее распространенный способ для международных транзакций, когда оплата производится банковским переводом.
L/C (Аккредитив): Надежный способ оплаты, часто используется для крупных сделок для обеспечения защиты обеих сторон.
D/A (Документы Против Акцепта): Условие оплаты, при котором вы оплачиваете после получения транспортных документов.
M/T (Почтовый Перевод): Вариант метода T/T, когда платежи осуществляются по почте.
D/D (Срочный Перевод): Форма оплаты, при которой банк гарантирует сумму к оплате.
НАЛИЧНЫМИ: Для небольших сделок или по согласованию обеих сторон.
Свяжитесь с нами для согласования других возможных условий